據美國勢必銳航空系統(tǒng)公司網站2019年5月1日刊文，勢必銳航空系統(tǒng)公司近期接收了美國電子碰撞(Electroimpact)公司研制的第一種機器人自動纖維鋪放(AFP)系統(tǒng)。截止目前，勢必銳航空系統(tǒng)公司已擁有超過15年利用AFP技術為波音、空客以及其他國防領域客戶制造大型復合材料結構經驗，擁有來自MTorres公司，英格索爾(Ingersol)公司和電子碰撞(Electroimpact)公司提供的多套AFP系統(tǒng)。從電子碰撞公司接收的這種新型機器人系統(tǒng)將使勢必銳公司的所擁有的全部AFP機器系統(tǒng)數量達到17套，進一步鞏固了其作為全球最大AFP技術應用廠商的優(yōu)勢地位。
這套全新的機器人系統(tǒng)將是勢必銳公司所擁有的第二臺100%專注于研發(fā)的AFP系統(tǒng)。目前公司正在尋求利用這套設備系統(tǒng)，擴大合作開展相關研究。
整套系統(tǒng)包括安裝在鋪放導軌上的機器人，其中導軌上具有可安裝AFP接頭的接口，利用AFP接頭鋪放碳纖維部件。雖然僅有少數機器人AFP系統(tǒng)已進入行業(yè)內，但勢必銳公司已經接收了首款高速AFP接頭。高速AFP接頭具有一系列升級，其自動化鋪放生產復合材料的速度是傳統(tǒng)AFP接頭的2倍，而生產得到的復合材料產品質量提升近3倍。
新的高速AFP接頭還具有更高的加工精度，同時還具備自動鋪放過程實時監(jiān)控功能。電子碰撞公司高級工程師托德•魯德博格將高速AFP接頭形容為“對達到極高AFP可靠性性能的目標至關重要，更重要的是向極致生產利用率邁出了一大步。”
勢必銳公司的研究和技術團隊正在利用機器人AFP技術擴展可自動化制造的零部件類型嗎，擺脫零部件復雜性和成本的限制。與傳統(tǒng)生產制造系統(tǒng)相比，機器人AFP系統(tǒng)提供了更多的靈活性，更低的成本和更小的占地面積，支持更多樣化、更復雜、更小的復合材料零部件自動化生產。勢必銳公司從事復合材料制造的技術人員布萊希•貝爾曼表示：“高速AFP速度和可靠性的提高為改變了AFP系統(tǒng)的游戲規(guī)則，這將顯著降低制造投入成本、提升零部件制造效率。”
導軌式機器人AFP系統(tǒng)擁有34英尺的工作范圍，它與大型旋轉裝置配合，可裝配和旋轉最長達26英尺，最寬達直徑13英尺的工具。可更換接頭使得復合材料的厚度為1/2，1/4和1/8英寸，同時還可裝備用于修剪復合材料零部件的超聲刀。
?